Uslugu CNC glodanja pružamo na nekoliko obradnih centara novije generacije, stepen komplesnosti i klasu preciznosti odredjuje klijent . U mogućnosti smo da proizvodimo delove od gotovo svih materijala – aluminijuma, čelika, bakra, mesinga, inoksa, plastike …
Uslugu CNC struganja pružamo na mašini OKUMA LC10 2ST. Mašina poseduje dve revolver glave sa po 8 alata i automatsko dodavanje materijala. Materijali mogu biti dužine do 300mm i prenika 42mm.
Erodiranje je metoda koja se najčešće koristi prilikom obrade veoma tvrdih metala, kada ostale uobičajene metode nisu delotvorne. Erodiranjem se mogu dobiti željene konture i oblici u najtvrdjim metalima bez prethodnog omeksavanja postupkom zagrevanja.
Usluge erodiranje obavljamo na mašini SIEGBURG RHEINLAND koja je Nemačke proizvodnje i sa 3 – ose.
Sa ovom mašinom smo takode u mogucnosti da izvadimo sve što Vam se zalomi u materijalu: burgije, ureznici , glodala i slično.
Eloksiranje (elektrolitsko oksidiranje) je postupak kojim se pomoću električne struje na predmetima od aluminijuma i od njegovih legura proizvodi sloj aluminijum oksida. Eloksirani sloj štiti predmet od korozije i habanja, služi kao električni i toplotni izolator, a može služiti i kao podloga za zaštitne namaze boja i lakova. Postupak eloksiranja se sastoji od: - mehanička priprema četkanjem profila, uređaji sa kružnim četkama od tankih žica od nerđajućeg čelika - odmašćivanje u deterdžentima na temperaturi od 65 do 75 °C u trajanju od 10 minuta - odmašćivanje u mineralnoj sodi (natrijum hidroksid) na temperaturi od 40 do 60 °C u trajanju od 5 minuta - neutralizacija u azotnoj kiselini - anodizacija u sumpornoj kiselini na temperaturi od 18 °C u trajanju od 50 minuta - bojanje (ukoliko se zahteva druga nijansa boje) - zatvaranje pora ili legiranje (hladno i toplo), oko 3 minuta.
Pored standardne usluge eloksaže aluminijuma, možemo Vam isporučiti i uslugu tvrde eloksaže. Takodje, u saradnji sa našom kompanijom možete nabaviti najkvalitetnije farbe za eloksiranje.
Na osnovu Vaših zahteva i projektne dokumentacije vršimo uslugu izrade alata za različite namene. Proizvodni kapaciteti, stečena znanja i iskustva garantuju kvalitetan alat bez obzira na stepen kompleksnosti i klasu preciznostu koju definišete.
Samom procesu pisanja programa za CNC mašine prethodi izrada projekta i tehničke dokumentacije kao i prikupljanje podataka o steznim i reznim alatima, samoj mašini i režimima rada. Uslugu programiranja za CNC masine i obradne centre izvode iskusni programeri koji će Vam obezbediti optimalno iskorišćenje resursa i maksimalnu produktivnost. U mogućnosti smo da klijentima koji poseduju sopstvene mašine i tehnologije pružimo obuke za programere i operatere na mašinama, odnosno da ih u potpunosti edukujemo i da im pokrenemo serijsku proizvodnju.
Za potrebe nasih klijenata vršimo i uslugu montaže sklopova. Osim delova koji su proizvedeni u našim pogonima, sklopovi najčešće sadrže i razne druge delove. Nabavku dodatnih delova i njihovo sklapanje vršimo u konsultaciji sa klijentom. Na ovaj način , našim klijentima smanjujemo troškove i vreme potrebno za izradu finalnog proizvoda.
Usluga izrade projekta podrazumeva pronalaženje optimalnog idejnog rešenja, razradu tehnologije, definisanje materijala, alata, redosleda zahvata i režima rada. Na osnovu projekta i projektne dokumentacije pristupa se procesu pisanja programa za CNC mašine. Projektovanje i izradu tehničke dokumentacije vrše školovani kadrovi čije je teorijsko i praktično znanje potvrdjeno velikim brojem realnih projekata. Iskustvom garantujemo uspesna i prakticna resenja, detaljnu i jasnu tehničku dokumentaciju.
Proces kontrole kvaliteta je u kompaniji MAL&KO Industry je na prvom mestu. Kontinuirana i temeljna kontrola svakog obradka u više navrata je garancija kvaliteta naših usluga. Preciznost izrade delova i kontrole u našoj kompaniji je do 0,005 mm.
Za potrebe naših klijenata vršimo i uslugu sečenja materijala i poliranja. U mogućnosti smo da sečemo sve vrste materijala. Posedujemo automatske tračne testere marke "FORTE" kao i testeru nove generacije marke "RAMSAUER AL 500 ANC" na kojoj vršimo veoma precizno, programirano sečenje materijala.
U mogućnosti smo da briketiramo špon nastao u procesu proizvodnje radi smanjivanja gabarita i lakšeg transporta špona. Na ovaj način maksimiziramo iskorišćenost sirovine. Briketiramo špon bilo kog materijala.
